KI-basierte Lösungen ermöglichen es, Bestände automatisiert zu überwachen und Inventuren im laufenden Betrieb durchzuführen. Sie können Anomalien identifizieren, beispielsweise falsch platzierte oder beschädigte Artikel, und gezielte Massnahmen einleiten. Das reduziert den Korrekturbedarf.
Die Vorteile gehen jedoch über Kostenersparnisse hinaus. Unternehmen profitieren von einer höheren Transparenz in der Lieferkette, was bessere Entscheidungen ermöglicht – von der Lagerplanung bis hin zur Optimierung von Versandprozessen. Ein System für die automatisierte Bestandskontrolle des Stuttgarter Softwareunternehmens Sereact erlaubt hier eine lückenlose Echtzeit-Überwachung von Kartons und Behältern. «Mit unserem System können Unternehmen endlich präzise und umfassende Einblicke in ihren Lagerbestand gewinnen und Probleme angehen, bevor sie eskalieren», verspricht Ralf Gulde, Co-Founder und CEO von Sereact.
Das System «Sereacrt Lens» basiert auf zwei zentralen Komponenten: einer hochauflösenden Kamera, die den physischen Bestand erfasst, und einer leistungsfähigen KI-Software, die die Daten in Echtzeit analysiert. Die Kamera liefert detaillierte Bilddaten, während die KI automatisch Abweichungen wie zum Beispiel beschädigte, fehlende oder falsch verpackte Artikel erkennt.
Ein benutzerfreundliches Dashboard bietet dem Anwender einen direkten Überblick über den Zustand der Bestände. Darüber hinaus können individuelle Benachrichtigungen, beispielsweise per E-Mail, eingerichtet werden, um sofort auf potenzielle Probleme reagieren zu können. Das System hilft, von einer reaktiven zu einer proaktiven Lagerverwaltung zu wechseln – für mehr Effizienz und Kontrolle im gesamten Logistikprozess.
Im Wareneingang prüft das System automatisch den Zustand der Ware, erkennt Anomalien und dokumentiert jedes Produkt visuell – ein entscheidender Beitrag zur Qualitätssicherung. Während des laufenden Betriebs überwacht die Lösung kontinuierlich Kleinladungsträger (KLTs) und hält den Bestand in Echtzeit aktuell, was manuelle Inventuren überflüssig macht.
Fotos: Sereact
Auch im Warenausgang führt das System eine letzte Qualitätsprüfung durch, dokumentiert den Packinhalt visuell und reduziert damit Reklamationen. Im Retourenmanagement erleichtert die Lösung den Umgang mit Rücksendungen, indem sie diese automatisch kategorisiert. Fehlerfreie Artikel werden direkt wiedereingelagert, problematische Produkte gezielt geprüft. «Wir entlasten die Mitarbeiter und beschleunigen Prozesse, vor allem in Stosszeiten», erklärt Ralf Gulde.
