Die Automatisierungs-Spezialisten wollen mit einem neuen hochautomatisierten Zentrallager am Standort Melsungen den Detailhändler ab Mitte 2029 in die Lage versetzen, seine gut 500 Filialen des Edeka Hessenrings aus einem Trockensortiment optimiert und fehlerfrei mit bis zu 16.500 Artikeln beliefern.
Foto: Edeka Hessenring
Auf die «inneren Werte», sprich: die Intralogistik kommt es an. Bislang wurde dort ausschliesslich mit manuellen Lager- und Kommissionierlösungen gearbeitet, so der Hessenring-Logistikchef Martin Steinmetz. «Auf Basis von innovativer automatisierter Logistik-Technologie haben wir zukünftig die Möglichkeit, bei permanent zunehmender Sortimentsvielfalt unsere selbständigen Einzelhändler besser und wirtschaftlicher zu beliefern. Darüber hinaus profitieren unsere Mitarbeiter in der gesamten Supply Chain von ergonomischen und nachhaltigen Arbeitsprozessen.»
Keine «Silos» mehr
Die 35.300 m2 grosse Anlage mit in Summe 306.000 Paletten-, Tray- und Behälterstellplätzen sowie 58 hochdynamischen Regalbediengeräten ist für eine tägliche Kommissionierleistung von 285.500 Pick- Einheiten geplant. Den Grossteil werden dann 18 COM-Maschinen vollautomatisch, fehlerfrei und filialgerecht auf Paletten bzw. Rollcontainer schlichten. Kleinvolumige Schnell- und Langsamdreher sollen an zehn Arbeitsplätzen mit Witron`s All-in-One-System (AIO) direkt in den Versandbehälter kommissioniert werden.
Sperrige Artikel kommissionieren die Logistik-Mitarbeitenden dann mittels Pick-by-Voice, gesteuert durch das teilautomatisierte Witron Car-Picking-System (CPS). Eine anschliessende Konsolidierung – und in Konsequenz daraus – ein hoher Verdichtungsgrad auf den Ladungsträgern, werden durch die fördertechnische Anbindung aller Logistik-Bereiche im Materialfluss-Konzept integriert. Halb- und Viertelpaletten werden vollautomatisch durch das Witron Display-Pallet-Picking-System (DPP) auf Paletten und Rollcontainer gesetzt. Der Versand-Prozess wird durch einen vollautomatischen Warenausgangspuffer optimiert.
Weitestgehend alle Mechanik-, Fördertechnik-, Regal- und Bühnen-Elemente werden von Witron selbst konzipiert und in der eigenen Fertigung in Parkstein hergestellt. Ebenso die eingesetzten IT-, Steuerungs- und KI-Werkzeuge. Automatisierte Lösungen von Witron wurden bereits in Hamm / Oberhausen (Region Rhein-Ruhr), Landsberg (Region Südbayern), Zarrentin / Neumünster (Region Nord), Berbersdorf / Marktredwitz (Region Nordbayern, Sachsen, Thüringen) sowie in den Netto-Verteilzentren in Erharting und Henstedt-Ulzburg erfolgreich umgesetzt.
